腌菜是我們日常生活中經?？梢砸姷降囊环N高鹽度的蔬菜，包括榨菜、泡菜和一些發酵食品等。目前存在于市場上的腌菜種類奇多，比如：蒜頭、蘿卜、黃瓜、辣椒、白菜等，只要是蔬菜類的幾乎都可以入壇腌制，由于腌菜的高鹽度，腌菜出壇后久放不壞，并且回味無窮。高鹽度的腌菜口感好，卻留下了大量的做腌菜的污水，這類廢水處理起來是非常困難的。
　　企業做腌菜的污水，一般可分為兩個部分：一是鹽漬水，這部分廢水間歇性排放，雖然排放量不大，但含鹽量高達15-20%，COD和氨氮都很高。二是加工車間廢水，包括深加工過程中的脫鹽水、清洗水、沖洗水等，上述廢水污染物指標雖然不高，但排放量較大。由于做腌菜的污水的季節性和時段性差異較大，特別是高鹽含量，給處理工藝設計帶來不小的挑戰。
　　廢水主要污染物是蔬菜腌制過程中的浸出物，包括植物多糖、水溶性蛋白、有機酸等成分，廢水成分復雜、高鹽分、高有機物、高氨氮特點。如果采取生化法具有以下幾個缺點：
　　(1)菜咸腌漬加工企業多為中小型鄉鎮企業，生產規模小，如采用傳統生化處理方法，生化池占地面積大，資金投入過大，企業難以承受。
　　(2)菜咸腌漬廢水是一種高鹽分、高COD的污水，污水排放時間、排放量都不規律，采用普通活性污泥曝氣法處理，對活性菌有強烈的抑制作用，耐鹽菌群馴化困難，污泥活性很低，對COD的降解能力很差，生化池活性污泥系統運行參數波動大，運行非常不平穩，很難達標排放。
　(3)菜咸腌漬廢水屬于高鹽分廢水，遠高于活性污泥的耐受量，如采用活性污泥曝氣法處理，必須把原廢水稀釋后方可處理，水中食鹽無法降解，造成原材料食鹽和水資源的嚴重浪費。
　　(4)菜咸腌漬企業廠區大多分散在鄉村，采用傳統生化處理方法，治污設施運行維護困難、治污成本較高，企業治污積極性不高，環保部門監管困難，行政執法成本大。
根據菜咸腌漬廢水的理化特點，以及廢水再利用原則，確定先用砂濾、精密過濾技術除去廢水中的大顆粒和膠體狀有機污染物，然后采用特種耐鹽專用樹脂吸附掉廢水中色素、呈味物質等水溶性有機小分子污染物，這樣水中只剩下食鹽、微量水溶性糖和氨氮等無毒無害物質。
　　處理后的水澄清透明、無色無味，水中食鹽含量在5—10%左右，無須排放，可直接返回菜咸腌漬池，循環使用，對菜咸腌漬產品質量無任何不良影響。
　該技術與傳統生化法相比具有如下特點：
　　(1)設備占地少，資金投資小。
　　(2)設備自動化程度高，運行成本低。新技術設備自動化程度高，使用操作簡單，可間歇式批量處理，無須專人管理，維護非常方便，運行成本低，有較高的推廣價值。
　　(3)食鹽回收利用，廢水閉路循環。廢水經處理后閉路循環利用。廢水中的食鹽可回收利用，有望實現經濟效益、社會效益雙豐收，企業治污的積極性高。
　　(4)不設排污口，便于環保監管。采用新技術，廢水經處理后閉路循環利用，基本實現零排放，不設排污口，無須在線監測，減緩政府的環保監管工作壓力，節約政府的行政執法成本。
 

       隨著人們生活質量的提高，對肉制品的需求量逐漸增大，屠宰場、肉聯廠的廢水排放量，在工業廢水中占據的比例也逐步增加。
來源及水質特征
       屠宰廢水主要來自于：宰前飼養場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量豬毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內容物的廢水；煉油車間排放的油脂廢水等。此外，還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛生設備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。
       屠宰廢水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機廢水。一般不含重金屬及有毒化學物質，廢水中富含蛋白質及油脂，有機物含量高，營養物質為氮磷，其中氮以有機物及氨氮形式存在，磷以磷酸鹽形式存在。具有良好的生化性。
此外，由于屠宰場的生產工藝、加工對象、管理水平的不同，生產時間的不連續和生產明顯的季節性，導致廢水水量水質變化范圍大，一般的時變化系數可達2.0。

       廢水主要為宰鴨廢水及生活污水，排放量為1000m3/d，進水水質為：CODCr1600～1800mg/L，BOD5：600～800mg/L  ，SS：700～900mg/L，動物油：60～70  mg/L，pH：7～8。要求出水達到《肉類加工工業水污染排放標準》（GB13457-92）一級標準。預處理流程為廢水通過格柵截留廢水中較大的污染物及砂性物質，進入隔油調節池使廢水的水質、水量得到一定程度的緩沖和均衡，去除部分油脂；再將大分子物質水解；再進入集混凝反應與氣浮分離技術于一體的高效混凝氣浮系統，進一步去除細小懸浮物和油脂。

一、水性油墨廢水來源
水性油墨主要應用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業產品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷領域以及其他紙箱包裝行業。水性油墨在生產和應用的過程中，由于設備的清洗，產生一定數量的水性油墨廢水。水性油墨在應用領域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。
　　水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴散性三類。目前研制與開發使用較多的是堿溶性油墨。
　　(1)、水溶性油墨其連接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能應用在不接觸水的場合。
　　(2)、堿溶性油墨其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發后使油墨變成不溶于水的物質。
　　(3)、擴散性油墨其連接料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優點是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質量的薄涂層，乳膠可包含相當大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺點是印刷較困難且難以清洗。
二、水性油墨廢水特點及危害
水性油墨生產廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、含帶色基團的環狀有機物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，占80%以上。顏料種類繁多，其中無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類;有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多種類型。另外還含有穩定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。
　　水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業廢水，污水處理難度較大。
三、水性油墨廢水處理方法
　　1、化學氧化-混凝工藝
　　廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調節為8.5的最佳試驗條件下,CODcr去除率達94%,色度去除率達100%。
　　2、超濾技術
　　廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。
　　3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。
　4、鐵屑微電解工藝
　　原水首先用HCl調節pH值后，得到沉降預處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗，得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。
　5、化學混凝工藝
　　通過對常用絮凝劑FeSO4•7H2O、FeCl3•6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調節的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的最佳條件:選用FeCl3•6H2O作最佳絮凝劑，投加量為80mg/L、最佳混凝pH值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達99%，得到了較好的試驗效果。
　　6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
　　原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。最后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最終出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩定運行。

在日常生活中，包包、皮鞋、皮衣、皮沙發等等皮革制品無處不在。近年來皮革行業迅猛發展，與此同時制革廢水的排放量也逐漸成為重要的工業污染源之一。
       皮革制革一般包括準備、鞣制和整理三大階段。在鞣前準備工段，污水主要來源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂；主要污染物包含有機廢物、無機廢物及有機化合物。鞣制工段中廢水主要來自水洗、浸酸、鞣制;主要污染物為無機鹽、重金屬鉻。整理工段廢水主要來自水洗、擠水、染色、加脂及除塵污水等，污染物有染料、油脂及有機化合物。因此制革廢水具有水量大、水質水量波動大、污染負荷高、堿度大、色度高、懸浮物含量高、可生化性較好等特點，并具有一定毒性。

含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產生的浸灰廢液及相應的水洗工序廢水；
脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進行處理所形成的廢液及相應的水洗工序廢水。
含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復鞣工序中產生的廢鉻液及相應的水洗工序廢水。
綜合廢水：指制革及皮毛加工企業或集中加工區產生的與生產直接或間接的排往綜合廢水處理工程內的各種廢水的統稱(如生產工藝廢水、廠區生活污水)
制革廢水排放標準
    2014年3月，環保部發布《制革及毛皮加工工業水污染物排放標準》(GB30486-2013)。本標準為制革行業首次的污染控制標準，標準規定制革及毛皮加工企業水污染物排放控制按本標準的規定執行，不再執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的相關規定，被人們稱為“皮革行業史上最嚴標準”。
    2017年9月，環境保護部發布《排污許可證申請與核發技術規范 制革及毛皮加工工業—制革工業》(HJ 859.1—2017)，指導和規范制革工業排污許可證申請與核發工作。
制革污水常用處理方法
廢水處理的基本方法，就是采用各種技術手段，將污廢水中所含的污染物質分離去除、回收利用，或將其轉化為無害物質，使水得到凈化。
處理污水的方法很多，一般可歸納為四大類，即生物處理法，物理處理法，化學處理法及自然處理法。
1.生物處理法
通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機污染物，轉化為穩定、無害的物質的廢水處理法。根據作用微生物的不同，生物處理法又可分為需氧生物處理和厭氧生物處理兩種類型。
廢水生物處理廣泛使用的是需氧生物處理法，按其工藝方式的不同，需氧生物處理法又分為活性污泥法和生物膜法兩類?；钚晕勰喾ū旧砭褪且环N處理單元，它有多種運行方式。生物膜法的處理設備有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又稱自然生物處理法。厭氧生物處理法，又名生物還原處理法，主要用于處理高濃度有機廢水和污泥。
2.物理處理法
通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的懸浮狀態污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。屬于重力分離法的處理單元有沉淀、上浮(氣浮)等，相應使用的處理設備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣浮池及其附屬裝置等；離心分離法本身就是一種處理單元，使用的處理裝置有離心分離機和水旋分離器等；篩濾截留法有柵篩截留和過濾兩種處理單元，前者使用的處理設備是格柵、篩網，而后者使用的是砂濾池和微孔濾機等。以熱交換原理為基礎的處理方法也屬于物理處理法，其處理單元有蒸發、結晶等。
3.化學處理法
通過化學反應作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理法中，以投加藥劑產生化學反應為基礎的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等；而以傳質作用為基礎的處理單元則有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。后兩種處理單元又合稱為膜分離技術。其中運用傳質作用的處理單元既具有化學作用，又有與之相關的物理作用，所以也可從化學處理法中分出來，成為另一類處理方法，稱為物理化學法。

      機加工廢水主要來源于機械加工過程中潤滑、冷卻、傳動系統中產生的含油廢水、零件清洗時產生的含油廢水以及機加工車間沖洗地面、設備、容器等排出的含油廢水。該廢水有機物濃度高，其冷卻液COD高達50000ppm至300000ppm，金屬制品排出的廢液和沖洗廢水，含有各種金屬離子，具有劇毒特性，若不進行處理直接排放，會對環境造成嚴重的污染。

　　機械加工廢水處理難點分析

　　1、生產廢水排水時間不定，導致水量水質不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩定性帶來難度;

　　2、有機物濃度高，可生化性非常差，BOD/COD小于0.2;

　　3、生產廢水含有大量LAS及油類，直接進入生化處理泡沫大，且對微生物具有毒害作用;

　　4、一般的混凝劑如鋁鹽、鐵鹽對廢水的乳化油沒有任何作用;

　　5、部分廢水中含有劇毒性的金屬離子。

機械加工類廢水應該如何處理

　　機加工廢水主要處理方法有：化學氧化法、膜反滲透法、活性炭吸附法、物化預處理+生化。

　　案例分析

　　某機械制造含油廢水采用了“隔油+氣浮+生物接觸氧化”處理工藝，并要求在廢水處理站建設的同時，對所排廢水中的廢油進行回收，廢水的70%經深度處理后回用于生產過程。

　　該廠外排廢水中主要含石油類。由于廠區生產廢水與生活污水未分流，廢水中仍含有一定的生活污水。廢水中主要污染指標為COD、BOD及石油類。設計進水水質指標為：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油類250mg/L，pH7.16。

　　根據廠方提供的數據，旱季全廠日平均排水量約為2000m3，暴雨時全廠最大排水量曾達2000m3/h。因廠方排水管道仍為雨污合流制，考慮到初期雨水的處理及暴雨時全廠雨水的排除，本次設計處理能力分為三部分：

　　第一部分，考慮暴雨時全廠排水的沉砂、隔油及壓力外排，故廢水處理的沉砂、隔油及壓力外排段設計處理能力為2000m3/h;

　　第二部分，后續氣浮及生化段處理能力為150m3/h;

　　第三部分，廢水處理的出水70%回用于柴油機調試及沖廁等之用，故深度處理的設計能力為105m3/h。

　　排放及回用水質標準

　　排放水水質指標為：CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油類≤5.0mg/L，pH=6～9?；赜盟笜藶椋篊ODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，pH=6.5～9，色度不超過30。

　　廢水處理工藝

　　機械工廠廢水中主要污染物是油，根據油在廢水中存在形態的不同，分別采用不同的工序予以去除。

　　浮油的去除

　　浮油經隔油池分離后由浮油回收機回收。該機依靠一條親油疏水的環形集油拖，通過機械驅動，以一定的速度在油水液面上作連續不斷的回轉，將油從含油污水中粘附上來，經擠壓滾把油擠落到油箱中，然后經油泵送至脫水罐中脫水，浮油外售。每天可回收浮油400kg，外售合計600元。

　　乳化油的去除

　　廢水中含有的乳化油采用破乳后氣浮去除。氣浮采用CAF渦凹氣浮。較之溶氣氣浮，具有結構簡單，操作方便，電耗較低的優點，同樣150m3/h的處理能力，CAF的總功率為2.94kW，而溶氣氣浮的總功率在20kW以上。

　　溶解性有機物的去除

　　對廢水中殘存的溶解性油及其它有機物，最終采用生化法進行處理，由于原水的COD濃度不高，選擇運行穩定，操作簡單的生物接觸氧化工藝，設計停留時間為4h，反應器內置組合填料，采用鼓風曝氣。出水經斜管沉淀池進行固液分離后，上清液達標外排。

　　回用水的處理

　　回用水點及要求

　　回用水主要供試機車間的試機用水，全廠辦公及科技大樓、賓館的沖廁水、消防用水、綠化、洗車及清掃用水等。廠區用水點較多，用水量也不均勻。為確保均勻、穩定的供水，設計采用變頻裝置，即根據回用水管中水壓的變化同步改變回用水泵的頻率以保證回用水管中的水壓不變，從而保證各個用水點的水流穩定?？萍即髽巧显鲈O一座100m3的中水池，回用水經二次提升供大樓及賓館的沖廁和消防之用。

　　回用水處理工藝

　　深度處理采用壓力濾器+生物碳聯合處理工藝。壓力濾器中填料為石英砂與無煙煤雙層濾料，在去除懸浮物的同時，對油亦有較高的去除率，實際運行結果表明，在進水含油量低于10mg/L的情況下，其出水含油量始終穩定在1.0mg/L左右。生物碳罐中填料為顆?；钚蕴?，并在其底部通入空氣，經過濾后的廢水通過活性炭的吸附及其表面生長繁殖的微生物的生化降解作用進一步降低回用水中的COD及有機物，最終出水油均低于0.5mg/L。